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徐聞重力鑄造廠家:徐聞重力鑄造生產時注意哪些表面粗糙度?

文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞市劍鋒機械配件有限公司 發(fā)表時間:2025-06-16
  ?重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱重力澆鑄。重力鑄造憑借工藝靈活性和成本優(yōu)勢,在中大件、多品種鑄件生產中不可替代。那么,下面重力鑄造廠家小編講解一下:
?徐聞重力鑄造廠家:徐聞重力鑄造生產時注意哪些表面粗糙度?的圖片
一、表面粗糙度基礎標準與影響因素
重力鑄造件表面粗糙度(Ra)通常在 12.5-50μm 之間,精密金屬型可控制在 6.3μm 以下。其主要影響因素包括:

鑄型材料:砂型粗糙度(Ra 25-100μm)>金屬型(Ra 6.3-25μm)>熔模殼型(Ra 3.2-12.5μm);
金屬液特性:鋁合金(A356)流動性優(yōu)于鑄鐵(HT300),相同條件下表面更光潔;
工藝參數:澆注溫度每提高 50℃,表面粗糙度降低 20-30%,但過高溫易導致粘砂。
二、不同鑄造方法的粗糙度控制要點
1. 砂型重力鑄造(占比 70%)
砂型制備關鍵:
原砂選擇:70/140 目石英砂(粒度均勻性≤15%),比表面積<0.8m2/g;
粘結劑配比:呋喃樹脂砂(樹脂加入量 1.2-1.5%),表面粗糙度比水玻璃砂低 40%;
造型工藝:
壓實比壓≥0.6MPa,砂型緊實度>1.6g/cm3,減少表面凹凸;
分型面采用銑床加工(Ra≤3.2μm),避免披縫產生。
2. 金屬型重力鑄造
模具表面處理:
模具材料:H13 模具鋼(硬度 HRC48-52),鍍硬鉻(厚度 20-30μm)后 Ra≤0.8μm;
脫模劑噴涂:采用二甲基硅油(稀釋比 1:8),霧化粒徑≤50μm,形成均勻薄膜;
溫度控制:
模具預熱至 200-250℃,金屬液充型時模具表面形成氧化膜,防止粘模。
3. 熔模重力鑄造(失蠟法)
型殼制備:
面層涂料:鋯英粉(ZrO2≥65%)+ 硅溶膠,粉液比 4.5-5.0,涂掛后粗糙度 Ra≤6.3μm;
焙燒工藝:1050℃×2h,型殼表面玻璃相含量達 30%,減少表面孔隙;
澆注參數:
不銹鋼件(316L)澆注溫度 1650-1700℃,充型速度 0.8-1.2m/s,避免低溫皺皮。
三、表面缺陷成因與粗糙度惡化機制
1. 粘砂缺陷(鑄鐵件常見)
機理:鐵液滲入砂型孔隙(孔徑>50μm)形成機械粘砂,或與型砂反應生成 FeO?SiO2 低熔點相;
解決方案:
砂型表面刷鋯英粉涂料(濃度 60-70%),涂層厚度 0.3-0.5mm;
控制鐵液含硫量<0.05%,避免生成 FeS 低熔點相(熔點 1193℃)。
2. 冷隔與皺皮(鋁合金常見)
誘因:金屬液溫度低(<680℃)或充型速度<0.3m/s,表面形成氧化皮堆積;
改進措施:
提高澆注溫度 30-50℃,內澆道截面積增大 15%,使充型時間縮短至 8-12s;
采用傾斜澆注(傾角 15-30°),減少金屬液與空氣接觸面積。
3. 砂眼與氣孔
影響:直徑>0.5mm 的孔洞使局部粗糙度 Ra 從 12.5μm 惡化為 50μm 以上;
預防手段:
砂型烘干(200℃×4h),殘留水分≤0.5%;
鋁合金熔煉時通入氬氣(流量 0.5m3/h),氫含量控制<0.1ml/100g Al。
四、表面質量檢測與后處理技術
1. 在線檢測方法
視覺檢測:采用線激光掃描儀(精度 ±5μm),實時掃描鑄件表面,Ra 值檢測誤差≤10%;
破壞性檢測:使用粗糙度對比樣塊(GB/T 6060.1-2002),人工比對時照明亮度≥500lux。
2. 后處理工藝選擇
拋丸處理:
適用:砂型鑄件(Ra25-50μm),采用 0.5-1.0mm 鑄鋼丸,拋射速度 50-60m/s,可降至 Ra12.5-25μm;
機械研磨:
金屬型鑄件(Ra6.3-25μm),使用氧化鋁磨料(粒度 80-120 目),研磨壓力 0.2-0.3MPa,可達 Ra3.2-6.3μm;
電化學拋光:
精密件(如航空零件),電解液為磷酸 - 硫酸混合液(體積比 3:1),電壓 12-15V,可控制在 Ra≤1.6μm。

徐聞重力鑄造廠家:徐聞重力鑄造生產時注意哪些表面粗糙度?

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