?翻砂鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，也被稱為砂型鑄造。那么，下面由小型翻砂鑄造廠小編科普一下小型翻砂鑄造生產(chǎn)過程中，在造型、熔煉、澆注等環(huán)節(jié)都有需要注意的事項(xiàng)，以下進(jìn)行詳細(xì)介紹：
造型材料的選擇和處理
材料選擇：根據(jù)鑄件的要求選擇合適的型砂和粘結(jié)劑。一般來說，普通鑄鐵件可選用黏土砂，對于一些精度要求較高、表面質(zhì)量要求好的鑄件，可以選擇樹脂砂。
材料處理：型砂要經(jīng)過篩選、混制等處理，保證其粒度均勻、透氣性良好、濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度滿足要求。新砂使用前要進(jìn)行烘干處理，去除水分，防止在鑄造過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。舊砂回用前需經(jīng)過磁選、破碎、篩分等工序，去除其中的鐵塊、砂團(tuán)等雜質(zhì)，并補(bǔ)充適量的新砂和粘結(jié)劑，以恢復(fù)其性能。
模型制作與造型
模型精度：模型的尺寸精度和表面質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。模型的尺寸應(yīng)考慮鑄件的收縮率，一般鑄鐵件的收縮率在 1% - 2% 左右，鑄鋁件的收縮率在 1.2% - 1.8% 左右。模型表面應(yīng)光滑，無明顯的缺陷，以保證鑄型的表面質(zhì)量。
造型操作：造型時要注意緊實(shí)度的控制，緊實(shí)度不均勻會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。對于一些復(fù)雜的鑄件，可能需要采用分模造型、活塊造型等方法，要確保模型的組裝和拆卸方便，避免在起模過程中損壞鑄型。同時，要合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，保證金屬液能夠平穩(wěn)地充型，并能有效地進(jìn)行補(bǔ)縮。
熔煉過程
原材料質(zhì)量：投入熔爐的金屬材料要保證純度和質(zhì)量，去除雜質(zhì)和油污等。例如，在熔煉鑄鐵時，要嚴(yán)格控制生鐵、廢鋼、回爐料等的比例和質(zhì)量，避免因原材料問題導(dǎo)致鑄件性能不合格。
熔煉溫度和時間：不同的金屬材料有不同的熔煉溫度和時間要求。以鑄鐵為例，一般熔煉溫度要達(dá)到 1450 - 1550℃，熔煉時間根據(jù)爐型和爐料量而定，一般在 2 - 4 小時左右。溫度過高或過低、時間過長或過短都會影響金屬液的質(zhì)量，如溫度過高會導(dǎo)致金屬液吸氣過多，時間過長會使合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。
爐前檢驗(yàn)：在熔煉過程中，要進(jìn)行爐前檢驗(yàn)，如通過觀察金屬液的顏色、流動性等初步判斷其質(zhì)量，還可以采用光譜分析等方法檢測金屬液的化學(xué)成分，及時調(diào)整合金成分，確保符合鑄件的要求。
澆注環(huán)節(jié)
澆注溫度：合適的澆注溫度是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。一般來說，鑄鐵件的澆注溫度在 1300 - 1400℃左右，鑄鋁件的澆注溫度在 680 - 750℃左右。澆注溫度過高，會增加鑄件的收縮、吸氣和氧化等缺陷；澆注溫度過低，金屬液流動性差，容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。
澆注速度：澆注速度要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸合理控制。對于薄壁鑄件，需要較快的澆注速度，以保證金屬液能夠充滿鑄型；對于厚壁鑄件，則要適當(dāng)控制澆注速度，避免金屬液沖壞鑄型或產(chǎn)生過大的沖擊力。
鑄件的清理與后處理
清理：鑄件冷卻后要進(jìn)行清理，去除表面的型砂、毛刺、飛邊等。清理方法有手工清理、拋丸清理等。手工清理適用于一些小型、復(fù)雜的鑄件，拋丸清理則效率較高，適用于批量生產(chǎn)的鑄件。
后處理：根據(jù)鑄件的要求，可能需要進(jìn)行熱處理、表面處理等后處理工序。例如，一些鑄鐵件需要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高鑄件的強(qiáng)度和韌性；一些鑄鋁件需要進(jìn)行陽極氧化處理，以提高其耐腐蝕性和耐磨性。
此外，小型翻砂鑄造生產(chǎn)過程中，還需注意生產(chǎn)環(huán)境的安全和衛(wèi)生，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與管理，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故的發(fā)生。