?在精密鑄銅生產(chǎn)過程中，溫度的精確操控至關(guān)重要，它貫穿于整個工藝流程，從熔煉到澆注等多個環(huán)節(jié)都需要嚴格把控溫度。
熔煉環(huán)節(jié)
選擇合適的熔爐：
根據(jù)鑄銅的生產(chǎn)規(guī)模、銅合金的種類等因素選擇熔爐。例如，對于小批量生產(chǎn)和實驗性的鑄銅，可以采用小型的中頻感應(yīng)電爐。這種熔爐加熱速度快，能精確控制溫度，并且熱效率高。而對于大量生產(chǎn)的情況，可能會使用大型的反射爐，但反射爐的溫度控制相對復雜一些。
不同熔爐的溫度控制原理有所不同。中頻感應(yīng)電爐是通過電磁感應(yīng)原理，在銅料內(nèi)部產(chǎn)生渦流使其發(fā)熱，其溫度可以通過調(diào)節(jié)電源的功率來控制。反射爐則主要是通過燃料燃燒產(chǎn)生的火焰加熱，通過調(diào)節(jié)燃料的供應(yīng)量和空氣的配比來控制溫度。
裝料順序與預熱：
正確的裝料順序有助于溫度的均勻上升。一般先裝入熔點高、不易氧化的爐料，如銅錠等，再裝入其他合金元素。裝料前，對爐料進行預熱，可以減少熔煉過程中的溫度波動。例如，在熔煉黃銅時，將銅錠預熱到一定溫度后裝入熔爐，再加入鋅等合金元素，這樣可以使合金熔煉過程更加平穩(wěn)。
預熱爐料的溫度一般根據(jù)爐料的性質(zhì)和熔爐的類型而定，通常在 200 - 500℃之間。預熱可以在專門的預熱爐中進行，也可以利用熔爐的余熱進行。
熔煉過程中的溫度監(jiān)測與調(diào)整：
使用熱電偶等溫度檢測設(shè)備對熔爐內(nèi)的溫度進行實時監(jiān)測。熱電偶要安裝在能夠準確反映熔池溫度的位置，并且要定期進行校準。根據(jù)鑄銅的種類和工藝要求設(shè)定合適的熔煉溫度。例如，純銅的熔煉溫度一般在 1083 - 1200℃左右，青銅（如錫青銅）的熔煉溫度約為 1150 - 1250℃，黃銅的熔煉溫度在 900 - 1050℃之間。
在熔煉過程中，根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整加熱功率或燃料供應(yīng)量。如果溫度過高，適當降低加熱強度；如果溫度過低，增加加熱功率，但要注意避免溫度急劇變化導致銅液成分不均勻或吸氣等問題。
澆注環(huán)節(jié)
澆注溫度的確定：
澆注溫度主要根據(jù)鑄銅的成分、鑄件的形狀和尺寸等因素來確定。一般來說，澆注溫度要高于合金的液相線溫度一定數(shù)值，以保證銅液具有良好的流動性。對于形狀復雜、薄壁的鑄件，澆注溫度要相對高一些，以確保銅液能夠順利充滿型腔。例如，對于一些精細的銅質(zhì)工藝品，澆注溫度可能會比普通鑄件高 30 - 50℃。
不同銅合金的澆注溫度也有所不同。如錫青銅的澆注溫度一般在 1050 - 1150℃，鋁青銅的澆注溫度約為 1100 - 1200℃，黃銅的澆注溫度在 950 - 1050℃之間。
澆注過程中的溫度保持：
在澆注前，要對盛有銅液的澆包進行適當?shù)谋靥幚?，防止銅液在澆注前溫度下降過多。常用的保溫方法有使用保溫材料覆蓋澆包，如陶瓷纖維氈等。這些保溫材料能夠有效減少熱量散失，保持銅液的溫度。
澆注時，要盡量縮短澆注時間，以減少銅液在空氣中的停留時間，避免溫度降低和氧化。對于大型鑄件，可能需要采用多個澆口或分層澆注的方式，確保銅液在澆注過程中溫度均勻，能夠充分填充型腔。
凝固和冷卻環(huán)節(jié)
控制凝固速度：
凝固速度對鑄件的質(zhì)量有很大影響，而溫度是控制凝固速度的關(guān)鍵因素之一。可以通過調(diào)節(jié)鑄型的溫度來控制凝固速度。例如，對于一些要求組織致密的鑄銅件，采用金屬型鑄造時，可以對金屬型進行預熱，使鑄件在較高的溫度梯度下凝固，有利于細化晶粒。
對于砂型鑄造，砂型的含水量和透氣性也會影響鑄件的凝固速度和溫度分布。通過控制砂型的烘干程度和添加適當?shù)奶砑觿?，可以調(diào)節(jié)砂型的散熱性能，從而控制鑄件的凝固溫度和速度。
冷卻過程中的溫度控制：
在鑄件凝固后，冷卻過程同樣需要控制溫度。避免鑄件冷卻過快導致內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋等缺陷。對于大型或復雜的鑄銅件，可以采用緩冷措施，如將鑄件放在保溫坑或爐內(nèi)，隨爐冷卻。
冷卻速度要根據(jù)鑄銅的成分和鑄件的形狀來確定。例如，一些高錫青銅鑄件冷卻速度要相對較慢，一般在 10 - 50℃/h 之間，以防止因錫的偏析而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。