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介紹一下鋁件梅縣重力鑄造關(guān)鍵工藝流程是什么?

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市劍鋒機械配件有限公司 發(fā)表時間:2025-06-25
  ?鋁件重力鑄造是指在重力作用下將熔融鋁液澆入鑄型,經(jīng)冷卻凝固獲得鋁鑄件的工藝,具有設(shè)備簡單、成本低、適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)等特點。那么,下面小編講解一下鋁件重力鑄造的工藝流程:
?介紹一下鋁件梅縣重力鑄造關(guān)鍵工藝流程是什么?的圖片
1. 鑄型制備
砂型鑄造(常用):
型砂配方:石英砂(SiO?≥90%)+ 膨潤土(8%~12%)+ 水(4%~6%),強度不足時添加煤粉(1%~2%)防粘砂。
模具材料:木質(zhì)(小批量)或鑄鐵(大批量),拔模斜度設(shè)為 1°~3°,圓角 R≥3mm 防止砂型崩裂。
金屬型鑄造(適用于批量生產(chǎn)):
模具材料:H13 模具鋼(淬火硬度 48~52HRC),內(nèi)壁噴涂氧化鋁基脫模劑(厚度 50~100μm),預(yù)熱溫度 150~250℃防止鋁液激冷。
2. 鋁液熔煉與澆注
爐料配比:
純鋁錠(≥99.7%)+ 合金元素(如 Si 7%~12%、Mg 0.3%~0.8% 用于 ZL102 鋁合金),回爐料占比≤30%(避免 Fe 含量超標(biāo)導(dǎo)致脆性)。
熔煉控制:
設(shè)備:電阻爐或燃油爐,熔煉溫度 720~780℃(Al-Si 系合金取下限,Al-Mg 系取上限)。
精煉除氣:加入 C2Cl6(用量 0.5~1kg / 噸鋁液)或通入 Ar 氣(流量 0.1~0.3m3/h),攪拌 5~10 分鐘去除 H?(溶解度從 0.6ml/100g 降至 0.1ml/100g 以下)。
澆注工藝:
采用底注式澆注系統(tǒng)(內(nèi)澆道截面積≥20mm2),澆注速度控制在 5~10kg/s,液流呈連續(xù)柱狀(避免卷入空氣),澆注溫度比液相線高 50~80℃(如 ZL101A 合金澆注溫度 730~760℃)。
3. 冷卻與脫模
砂型鑄造:
開箱時間根據(jù)鑄件厚度確定(如 10mm 壁厚需冷卻 30 分鐘),過早開箱易導(dǎo)致鑄件變形,過晚則砂型黏附難清理。
金屬型鑄造:
模具通水冷卻(水溫≤30℃),冷卻速率控制在 5~10℃/s,鑄件溫度降至 150℃以下脫模,防止脫模時拉傷(可使用頂桿機構(gòu),頂桿截面積≥5mm2)。

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