?鋁件重力鑄造是指在重力作用下將熔融鋁液澆入鑄型，經(jīng)冷卻凝固獲得鋁鑄件的工藝，具有設(shè)備簡單、成本低、適合復雜結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)等特點。那么，下面小編講解一下鋁件重力鑄造的工藝流程：
1. 鑄型制備
砂型鑄造（常用）：
型砂配方：石英砂（SiO?≥90%）+ 膨潤土（8%~12%）+ 水（4%~6%），強度不足時添加煤粉（1%~2%）防粘砂。
模具材料：木質(zhì)（小批量）或鑄鐵（大批量），拔模斜度設(shè)為 1°~3°，圓角 R≥3mm 防止砂型崩裂。
金屬型鑄造（適用于批量生產(chǎn)）：
模具材料：H13 模具鋼（淬火硬度 48~52HRC），內(nèi)壁噴涂氧化鋁基脫模劑（厚度 50~100μm），預熱溫度 150~250℃防止鋁液激冷。
2. 鋁液熔煉與澆注
爐料配比：
純鋁錠（≥99.7%）+ 合金元素（如 Si 7%~12%、Mg 0.3%~0.8% 用于 ZL102 鋁合金），回爐料占比≤30%（避免 Fe 含量超標導致脆性）。
熔煉控制：
設(shè)備：電阻爐或燃油爐，熔煉溫度 720~780℃（Al-Si 系合金取下限，Al-Mg 系取上限）。
精煉除氣：加入 C2Cl6（用量 0.5~1kg / 噸鋁液）或通入 Ar 氣（流量 0.1~0.3m3/h），攪拌 5~10 分鐘去除 H?（溶解度從 0.6ml/100g 降至 0.1ml/100g 以下）。
澆注工藝：
采用底注式澆注系統(tǒng)（內(nèi)澆道截面積≥20mm2），澆注速度控制在 5~10kg/s，液流呈連續(xù)柱狀（避免卷入空氣），澆注溫度比液相線高 50~80℃（如 ZL101A 合金澆注溫度 730~760℃）。
3. 冷卻與脫模
砂型鑄造：
開箱時間根據(jù)鑄件厚度確定（如 10mm 壁厚需冷卻 30 分鐘），過早開箱易導致鑄件變形，過晚則砂型黏附難清理。
金屬型鑄造：
模具通水冷卻（水溫≤30℃），冷卻速率控制在 5~10℃/s，鑄件溫度降至 150℃以下脫模，防止脫模時拉傷（可使用頂桿機構(gòu)，頂桿截面積≥5mm2）。