?精密鑄造廠家小編跟大家簡單講解一下精密鑄造對原材料準備有諸多要求，具體如下：
金屬材料
化學成分：需嚴格符合鑄件的性能要求。如用于制造航空航天零件的鈦合金，對鈦、鋁、釩等主要元素的含量有精確規(guī)定，同時要嚴格控制雜質元素如鐵、碳、氮等的含量，以保證合金的高強度、低密度和良好的耐腐蝕性等性能。
純度：純度越高越好，雜質會影響金屬的流動性、強度、韌性等性能。例如在鑄鋼中，硫、磷等雜質含量過高會導致鑄件產生熱脆和冷脆現(xiàn)象，降低鑄件質量。
外觀質量：表面應無明顯的銹蝕、油污、砂粒等雜質，否則會污染金屬液，影響鑄件表面質量和內在性能。對于回收利用的廢鑄件、澆冒口等，要進行除銹蝕、去油污、清砂及清潔干燥處理。
模料
熔化與凝固溫度：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間要合適，以保證在制模過程中能夠順利成型，且在后續(xù)工藝中保持形狀穩(wěn)定。
熱性能：具有良好的耐熱性，熱膨脹率和收縮率要小，否則會影響蠟模的尺寸精度，進而影響鑄件的尺寸精度；例如，若模料收縮率過大，蠟模在冷卻過程中會產生較大變形，導致最終鑄件尺寸偏差超出允許范圍。
強度與硬度：有一定的強度和硬度，在制模、脫蠟等工序中不易損壞和變形。
流動性與涂掛性：流動性好，便于在模具中成型；涂掛性好，能使型殼材料均勻地附著在蠟模表面。
灰分：灰分含量要低，避免在脫蠟和焙燒過程中產生過多雜質，污染型殼和影響鑄件質量。
造型材料
耐火材料：
高耐火度：如用于鑄鋼件的精密鑄造砂，其主要成分二氧化硅含量通常要求大于 97%，以保證在高溫金屬液的作用下不軟化、不熔化。
良好的熱穩(wěn)定性：在加熱和冷卻過程中，體積變化小，不易產生裂紋和剝落，例如高鋁礬土，其含鋁量通常在 48% 以上，能在高溫下保持穩(wěn)定結構。
粒度分布合理：根據(jù)鑄件的復雜程度和尺寸要求，選擇合適的粒度組成，一般粒徑在 0.020mm-3.350mm 之間，且粒度分布均勻，以保證型殼的強度、透氣性和充型性能。
粘結劑：
粘結強度高：能使耐火材料顆粒牢固地粘結在一起，形成具有一定強度的型殼，如硅溶膠作為粘結劑，能賦予型殼良好的常溫強度和高溫強度。
穩(wěn)定性好：在存放和使用過程中，性能穩(wěn)定，不易發(fā)生變質或失效的情況。
與耐火材料相容性好：能與耐火材料充分結合，不產生不良反應，保證型殼的質量。
輔助材料
孕育劑：加入到金屬液中，能改善鑄件的石墨形態(tài)、晶粒大小和組織性能等。例如在鑄鐵精密鑄造中，常用的硅鐵孕育劑可以促進石墨化，減少白口傾向，提高鑄件的力學性能。
冷鐵：凡是比砂型材料的熱導率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用，如鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。可控制鑄件的凝固過程，加快某些部位的冷卻速度，防止縮孔、縮松等缺陷，提高鑄件的致密性和力學性能。