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精密阜沙鑄鋁廠:講述關于精密阜沙鑄鋁澆注溫度過高原因及解決方法?

文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞市劍鋒機械配件有限公司 發(fā)表時間:2025-06-20
  ?精密鑄鋁澆注溫度過高可能由設備、工藝參數(shù)、材料等多方面因素導致,所以精密鑄鋁廠小編說一下關于具體原因分析及對應的解決方法:
?精密阜沙鑄鋁廠:講述關于精密阜沙鑄鋁澆注溫度過高原因及解決方法?的圖片
一、溫度過高的常見原因
1. 加熱設備故障
原因:
電阻爐加熱元件(如電阻絲)局部短路或老化,導致加熱功率異常升高。
溫控系統(tǒng)(如熱電偶、溫控儀表)失靈,無法準確監(jiān)測和控制溫度,出現(xiàn) “超溫” 現(xiàn)象。
加熱爐保溫層損壞,熱量散失少,爐內(nèi)溫度持續(xù)累積。
示例:熱電偶接觸不良時,儀表顯示溫度可能低于實際爐溫,操作人員未察覺,導致澆注溫度過高。
2. 工藝參數(shù)設置不當
原因:
澆注溫度設定值過高(如超過合金推薦溫度范圍),未根據(jù)鑄鋁牌號(如 ADC12、A356 等)調(diào)整參數(shù)。
保溫時間過長,鋁液在高溫下持續(xù)吸熱。
3. 原材料與熔煉工藝影響
原因:
爐料中雜質(zhì)(如鐵、硅含量過高)或回爐料比例過大,導致鋁液熔點降低,實際澆注時溫度相對偏高。
熔煉時未充分除氣、除渣,鋁液內(nèi)夾雜氣體或氧化物,影響傳熱效率,導致局部過熱。
4. 操作流程不規(guī)范
原因:
未按規(guī)定進行 “測溫 - 控溫” 流程,憑經(jīng)驗估計溫度,導致誤差較大。
澆注前未及時攪拌鋁液,造成爐內(nèi)溫度不均勻,局部過熱。
二、解決方法
1. 檢修加熱與溫控設備
措施:
定期檢查電阻爐加熱元件,更換老化或短路的電阻絲,確保加熱功率穩(wěn)定。
校準或更換熱電偶、溫控儀表,建議每周用標準測溫儀比對一次,確保溫度顯示誤差≤±5℃。
檢查爐體保溫層,修補破損的耐火磚或保溫棉,減少熱量散失。
2. 優(yōu)化工藝參數(shù)設置
措施:
根據(jù)合金牌號嚴格設定澆注溫度,例如 A356 合金可控制在 720~740℃,避免盲目提高溫度。
縮短鋁液高溫保溫時間,建議熔煉完成后 30 分鐘內(nèi)完成澆注,若超時需重新測溫并調(diào)整。
采用 “分段升溫” 工藝:先快速升溫至熔化溫度(如 700℃),待鋁料完全熔化后,再緩慢升溫至澆注溫度,避免急熱超溫。
3. 控制原材料與熔煉質(zhì)量
措施:
嚴格篩選爐料,回爐料比例不超過 30%,并確保雜質(zhì)含量符合標準(如 Fe≤0.15%,Si≤7.5%)。
熔煉過程中加強除氣(如通入氬氣)和除渣(使用精煉劑),例如每 100kg 鋁液加入 0.5kg 精煉劑,攪拌 5~10 分鐘后扒渣。
對復雜鑄件或薄壁件,可適當降低澆注溫度(如比推薦值低 10~20℃),通過提高澆注速度彌補流動性不足。
4. 規(guī)范操作與過程監(jiān)控
措施:
操作人員需持證上崗,澆注前必須用紅外測溫儀或接觸式測溫儀實測鋁液溫度,嚴禁憑經(jīng)驗操作。
澆注前攪拌鋁液 2~3 分鐘,確保溫度均勻,若發(fā)現(xiàn)局部過熱(溫差>15℃),需重新升溫攪拌。
建立溫度記錄臺賬,實時監(jiān)控爐溫變化,若連續(xù) 3 次出現(xiàn)超溫,需暫停生產(chǎn)并排查設備問題。
三、溫度過高的危害與預防意義
危害:
鋁液氧化加劇,產(chǎn)生大量氧化鋁夾雜,導致鑄件表面粗糙、內(nèi)部氣孔增多。
合金元素(如鎂)燒損嚴重,降低鑄件力學性能(如強度、韌性下降)。
模具受熱沖擊加劇,壽命縮短,甚至出現(xiàn)粘模、變形等問題。
預防意義:
控制澆注溫度在合理范圍,可提高鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量和力學性能,同時降低能耗和模具損耗,提升生產(chǎn)效率。

精密阜沙鑄鋁廠:講述關于精密阜沙鑄鋁澆注溫度過高原因及解決方法?

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