?砂鑄鋁是一種以砂型為模具的鋁合金鑄造工藝，屬于重力鑄造的一種。其原理是將熔融的鋁合金澆入砂型型腔，經(jīng)冷卻凝固后獲得所需形狀的零件。砂鑄鋁工藝成本低、靈活性高，適合中小批量生產(chǎn)及復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的鑄造，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、機(jī)械配件、建筑五金、航空航天等領(lǐng)域。以下介紹制作流程：
1. 模具制備
砂型類(lèi)型：
黏土砂型：以黏土為粘結(jié)劑，與原砂、水混合制成，成本低但強(qiáng)度較低，適用于簡(jiǎn)單零件。
樹(shù)脂砂型：使用樹(shù)脂（如呋喃樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂）作為粘結(jié)劑，強(qiáng)度高、尺寸精度好，適合復(fù)雜鑄件。
消失模（實(shí)型鑄造）：用泡沫塑料制作模型，埋入砂型后直接澆鑄，模型汽化消失，適用于無(wú)分型面的復(fù)雜零件。
制模步驟：
設(shè)計(jì)并制作木模 / 金屬模（需預(yù)留收縮量，鋁合金收縮率約為 0.8%~1.2%）；
將模具放入砂箱，填入型砂并緊實(shí)，形成上下砂型；
開(kāi)設(shè)澆冒口系統(tǒng)（澆口、冒口、排氣道），確保鋁液平穩(wěn)充型和補(bǔ)縮。
2. 鋁合金熔煉
常用鋁合金牌號(hào)：
鑄造鋁合金：如 ZL101（Al-Si 系）、ZL104（Al-Si-Mg 系）、ZL201（Al-Cu 系），具有良好的鑄造性能和力學(xué)性能。
雜質(zhì)控制：嚴(yán)格控制 Fe、Si、Cu 等元素含量，避免產(chǎn)生脆性相（如 FeAl?）或降低耐腐蝕性。
熔煉要點(diǎn)：
爐料（鋁錠、回爐料）預(yù)熱去除水分，防止氫氣吸入；
熔融狀態(tài)下加入精煉劑（如六氯乙烷、C?Cl?），攪拌除氣除渣；
溫度控制：澆注溫度一般為 680~750℃，溫度過(guò)高易吸氣和氧化，過(guò)低易產(chǎn)生冷隔、澆不足。
3. 澆鑄與冷卻
澆鑄操作：
平穩(wěn)緩慢澆入鋁液，避免卷入空氣或沖刷砂型；
澆口杯需保持充滿(mǎn)狀態(tài)，防止熔渣進(jìn)入型腔。
冷卻方式：
自然冷卻：砂型保溫性好，適合厚壁零件，冷卻速度慢，晶粒較粗大；
強(qiáng)制冷卻：在砂型中預(yù)埋金屬冷鐵，加速局部冷卻，細(xì)化晶粒，減少縮孔。
4. 落砂與后處理
落砂：待鑄件冷卻至室溫后，去除砂型，取出鑄件。
后處理：
清理：切除澆冒口，噴砂或拋丸去除表面粘砂和氧化皮；
熱處理：根據(jù)需求進(jìn)行時(shí)效處理（如 T4 固溶 + 自然時(shí)效、T6 固溶 + 人工時(shí)效），提高強(qiáng)度和硬度；
機(jī)加工：對(duì)裝配面、孔等部位進(jìn)行切削加工，達(dá)到尺寸精度要求；
表面處理：陽(yáng)極氧化、噴漆、電鍍等，提升耐腐蝕性和外觀(guān)質(zhì)量。