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澄海鑄鋁廠家如何控制澄海鑄鋁坯料的表面質(zhì)量?

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市劍鋒機(jī)械配件有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-07-11
  ?鑄鋁廠家在控制鑄鋁坯料的表面質(zhì)量需從鑄造工藝、材料管理、設(shè)備維護(hù)及檢測(cè)等多環(huán)節(jié)入手,結(jié)合鑄鋁(如砂型鑄造、壓鑄、低壓鑄造等)的不同成型方式,針對(duì)性解決易導(dǎo)致表面缺陷的關(guān)鍵問(wèn)題。以下是具體的控制方法:
?澄海鑄鋁廠家如何控制澄海鑄鋁坯料的表面質(zhì)量?的圖片
一、鑄造前的源頭控制
原材料與輔料管理
鋁液純度控制:
選用純度達(dá)標(biāo)的原鋁或鋁合金錠(如雜質(zhì)元素 Fe、Si 含量需符合牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn),避免過(guò)量導(dǎo)致鑄造時(shí)形成硬質(zhì)點(diǎn),劃傷表面)。
熔煉時(shí)通過(guò)精煉(如通入惰性氣體、添加精煉劑)去除鋁液中的氣體(H?)和夾雜物(氧化物、非金屬雜質(zhì)),減少鑄件氣孔、夾渣類表面缺陷。
模具與砂型準(zhǔn)備:
壓鑄 / 模具鑄造:模具型腔需拋光至合適粗糙度(如 Ra 0.8-3.2μm),避免表面粗糙導(dǎo)致鑄件粘模或留下紋路;模具表面需噴涂脫模劑(如水性脫模劑),且用量均勻,防止殘留過(guò)多形成表面油污或白斑。
砂型鑄造:砂型表面需光滑、緊實(shí),避免型砂粒度不均導(dǎo)致鑄件表面 “麻面”;砂型粘結(jié)劑(如樹(shù)脂)需充分固化,防止高溫鋁液沖刷時(shí)產(chǎn)生氣體,在表面形成氣孔。
工藝參數(shù)預(yù)設(shè)
根據(jù)鋁合金牌號(hào)(如 Al-Si 系、Al-Mg 系)設(shè)定合理的熔煉溫度(一般 650-750℃),避免溫度過(guò)高導(dǎo)致鋁液氧化加?。ㄐ纬裳趸?,或溫度過(guò)低導(dǎo)致流動(dòng)性不足,產(chǎn)生冷隔、澆不足等表面缺陷。
預(yù)設(shè)合適的澆注速度和壓力(如壓鑄的壓射速度、低壓鑄造的升液壓力):速度過(guò)快易卷氣形成氣孔,過(guò)慢則可能導(dǎo)致表面冷隔;壓力不足會(huì)使鋁液填充不充分,表面缺肉。
二、鑄造過(guò)程中的關(guān)鍵控制
鋁液澆注與填充優(yōu)化
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):采用合理的澆道、冒口結(jié)構(gòu),確保鋁液平穩(wěn)填充型腔,避免湍流(減少卷氣和氧化)。例如,壓鑄中采用扇形澆口分散沖擊力,砂型鑄造中設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾鋁液中的雜質(zhì)。
排氣暢通:模具或砂型需預(yù)留足夠排氣槽(如壓鑄模排氣槽深度 0.05-0.1mm),及時(shí)排出型腔中的空氣和揮發(fā)物,防止氣體被困在表面形成氣泡或針孔。
防止二次氧化:鋁液從熔爐到型腔的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中(如使用舀勺、流槽),需避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,必要時(shí)用惰性氣體保護(hù),減少表面氧化膜生成。
模具與砂型的溫度控制
壓鑄模具需預(yù)熱至 150-300℃(根據(jù)鑄件厚度調(diào)整),避免冷模具導(dǎo)致鋁液快速凝固,形成表面冷隔或 “白口”(過(guò)冷組織);同時(shí),模具工作時(shí)需通過(guò)水冷 / 油冷控制溫度穩(wěn)定,防止局部過(guò)熱導(dǎo)致粘模(產(chǎn)生表面拉傷)。
砂型鑄造的砂型溫度需與鋁液溫度匹配,避免砂型過(guò)濕(水分過(guò)多)在高溫下產(chǎn)生蒸汽,導(dǎo)致表面氣孔;或砂型過(guò)干導(dǎo)致表面強(qiáng)度不足,被鋁液沖刷形成 “粘砂” 缺陷。
脫模與取件操作規(guī)范
脫模時(shí)使用合適的頂出機(jī)構(gòu)(如壓鑄模的頂針?lè)植季鶆颍?,避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致鑄件表面凹陷或變形。
取件時(shí)使用專用夾具(如橡膠或軟質(zhì)材料包裹的夾爪),防止劃傷表面;搬運(yùn)過(guò)程中避免鑄件相互碰撞,堆放時(shí)用隔板分隔。
三、鑄造后的表面處理與清潔
去除表面附著物
鑄件冷卻后及時(shí)清理表面的毛刺、飛邊(如用氣動(dòng)砂輪、銼刀修整),避免后續(xù)處理時(shí)劃傷表面。
清除表面殘留的脫模劑、砂?;蜓趸ぃ嚎刹捎脽崴逑矗ㄈコ苄悦撃?、堿性除油劑(去除油污)或噴砂處理(針對(duì)砂型鑄造的粘砂,選用細(xì)砂粒避免過(guò)度粗糙)。
對(duì)于有氧化皮的鑄件,可通過(guò)酸洗(如稀硝酸溶液)去除,但需控制時(shí)間防止過(guò)腐蝕(形成表面麻點(diǎn))。
表面修整與缺陷修復(fù)
對(duì)局部輕微缺陷(如小氣孔、縮松),可采用補(bǔ)焊(用同牌號(hào)鋁焊絲)后打磨平整,但需避免補(bǔ)焊區(qū)域與周圍表面色差過(guò)大。
對(duì)于粗糙度超標(biāo)的表面,可通過(guò)輕度機(jī)加工(如銑削、拋光)調(diào)整至要求范圍(如 Ra≤25μm),但需控制加工量防止破壞尺寸精度。
防銹與暫存保護(hù)
清潔后的坯料若暫不加工,需進(jìn)行防銹處理(如噴涂薄層防銹油、烘干后密封包裝),防止在儲(chǔ)存過(guò)程中因潮濕環(huán)境產(chǎn)生氧化斑(白斑、黑斑)。
儲(chǔ)存環(huán)境需干燥(相對(duì)濕度≤60%)、通風(fēng),避免與腐蝕性物質(zhì)(如酸堿、鹽霧)接觸。
四、檢測(cè)與質(zhì)量追溯
全流程檢測(cè)節(jié)點(diǎn)設(shè)置
澆注后抽檢:每批次抽取樣品,通過(guò)目視檢查(強(qiáng)光下觀察表面缺陷)、滲透檢測(cè)(檢測(cè)微小裂紋)初步判斷表面質(zhì)量。
清理后全檢:對(duì)去除毛刺、清潔后的坯料,用粗糙度儀檢測(cè) Ra 值,用熒光探傷檢測(cè)表面隱藏缺陷(如微小氣孔)。
批次一致性驗(yàn)證:對(duì)比同一批次坯料的表面色澤、粗糙度,確保無(wú)明顯差異。
缺陷分析與工藝優(yōu)化
對(duì)出現(xiàn)的表面缺陷(如氣孔、粘砂),通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析追溯原因(如鋁液精煉不足、模具排氣不良),針對(duì)性調(diào)整工藝(如增加精煉時(shí)間、擴(kuò)大排氣槽)。
建立質(zhì)量記錄(如熔煉參數(shù)、模具溫度、檢測(cè)結(jié)果),實(shí)現(xiàn)缺陷可追溯,避免重復(fù)出現(xiàn)同類問(wèn)題。

澄海鑄鋁廠家如何控制澄海鑄鋁坯料的表面質(zhì)量?

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