?翻砂鑄造是指用粘土粘結砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍廣的工藝方法。那么，翻砂鑄造時，通過合理設計鑄件結構可有效降低變形風險，主要可從以下幾方面著手：
壁厚設計
壁厚均勻化：盡量使鑄件各部分壁厚均勻一致，避免出現(xiàn)過厚或過薄的區(qū)域。如無法避免壁厚差異，應采用逐漸過渡的方式，如設計合理的過渡圓角，以減緩冷卻速度的變化，減少因收縮不均產(chǎn)生的內應力，降低變形風險。例如，在設計箱體類鑄件時，將各部分壁厚設計成相近尺寸，對于必須存在的厚壁部位，如安裝軸承的凸臺，可通過增設加強筋來增強其強度，而不是一味增加壁厚。
合理控制壁厚：在滿足鑄件強度和使用要求的前提下，盡可能減小壁厚。壁厚過大不僅會增加材料成本和冷卻時間，還容易在厚壁中心部位形成縮孔、縮松等缺陷，進而導致鑄件變形。一般來說，鑄鐵件的壁厚不宜超過 20 - 30mm，鑄鋁件的壁厚在 3 - 5mm 較為合適。
結構對稱性
保持外形對稱：設計鑄件時，應使外形盡可能對稱。對稱結構在冷卻過程中各部分收縮均勻，內應力分布平衡，可有效減少變形。例如，對于一些圓形或方形的鑄件，盡量保證其圓周或四邊的壁厚均勻、結構對稱。如果是一些非對稱結構的鑄件，可通過增加工藝補貼或配重等方式，使其在鑄造過程中近似對稱，以平衡收縮應力。
合理設計內部結構：不僅鑄件的外形要對稱，內部結構如加強筋、凸臺等也應盡量對稱布置。例如，在設計大型平板類鑄件時，加強筋應均勻分布在平板的底部，且關于平板的中心軸對稱，這樣可使平板在冷卻過程中各部位收縮均勻，防止因局部應力集中而產(chǎn)生變形。
加強筋的應用
合理布置加強筋：在鑄件的薄弱部位或容易產(chǎn)生變形的部位合理設置加強筋，可提高鑄件的剛性，減少變形。加強筋的厚度一般為鑄件壁厚的 0.6 - 0.8 倍，高度不宜過高，以免在冷卻過程中產(chǎn)生過大的應力。例如，在設計薄壁的罩殼類鑄件時，可在罩殼的側面和頂部設置適量的加強筋，以增強其抗變形能力。
優(yōu)化加強筋結構：為了進一步提高加強筋的效果，可對其結構進行優(yōu)化。如采用梯形或弧形的加強筋，其過渡更為平滑，可減少應力集中；在加強筋與鑄件本體的連接處，設計合適的圓角，也能有效降低因應力集中導致的變形風險。
此外，在翻砂鑄造過程中，還需結合合理的鑄造工藝、合適的材料選擇以及嚴格的質量控制等措施，才能更全面地降低鑄件的變形風險，提高鑄件的質量和尺寸精度。