?在鋁件重力鑄造過程中，減少缺陷問題是非常重要的，因為這直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和性能。以下是一些常見的缺陷問題以及相應(yīng)的解決方案：
1、縮孔和縮松：這是重力鑄造中常見的缺陷，主要發(fā)生在鑄件的肥厚部分或厚薄交界處。為了解決這個問題，可以考慮降低澆注溫度，以減少收縮量；提高壓射比壓及增壓壓力，以提高致密性；同時，加厚料柄15~30毫米，以增加補縮效果。另外，優(yōu)化鑄造工藝和模具設(shè)計，確保合金液在凝固過程中得到充分的補縮，也是減少縮孔和縮松的關(guān)鍵。
2、裂紋：裂紋是另一種常見的缺陷，通常由于鑄件結(jié)構(gòu)不合理、收縮受阻、頂出裝置偏斜、模溫不當(dāng)或合金中有害元素超標(biāo)等原因引起。為了避免裂紋的產(chǎn)生，需要合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，控制模具溫度和合金成分，確保頂出裝置工作正常。
3、氣孔：氣孔的形成可能與澆注溫度過高、涂料不當(dāng)或脫落、金屬型各部位溫度不合適等因素有關(guān)。為了減少氣孔，應(yīng)嚴(yán)格控制澆注溫度，使用合適的涂料并確保其質(zhì)量，同時優(yōu)化金屬型的溫度分布。
4、冷隔：冷隔通常發(fā)生在較大水平表面的薄壁鑄件和合金后匯處。為了避免冷隔，需要確保液流流動性良好，充型壓力充足。
5、拉傷：拉傷是表面鑄造缺陷，可能由模具表面損傷、出模方向無斜度或斜度太小、頂出不平橫、模具松動等原因引起。為了防止拉傷，需要定期修理模具表面損傷，調(diào)整斜度和頂桿，確保模具工作正常。