?1、鑄件組織不夠致密：

翻砂鑄造件加工鑄件中可能存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷，這些缺陷會導致鑄件力學性能降低，耐沖擊能力較弱。

2、鑄造生產工序較多，工藝過程控制繁瑣：

翻砂鑄造涉及多個環(huán)節(jié)，如模具制備、砂型制備、澆注和后處理等，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制工藝和質量，否則易于產生廢品。
3、鑄造用的外型砂問題：

如果外型砂太濕，可能會導致鑄件表面出現(xiàn)砂眼、粘砂等缺陷。

4、鐵水溫度問題：

鐵水的溫度較低可能會影響鑄件的充型能力，導致鑄件不完整或出現(xiàn)冷隔等缺陷。

5、冒口設計問題：

翻砂鑄造件加工時有些鑄件的冒口太小，補縮不夠，可能導致鑄件內部出現(xiàn)縮孔或疏松等缺陷。因此，在設計過程中需要充分考慮到排氣系統(tǒng)。

6、澆注溫度和速度調整不當：

澆注溫度和澆注速度的調整對于鑄件的質量至關重要。澆注溫度過低或澆注速度過慢都可能導致鑄件充型不完全或產生冷隔；而澆注溫度過高或澆注速度過快則可能導致鑄件表面粗糙或內部產生氣孔。

7、后處理不當：

翻砂鑄造件加工在后處理過程中，如果鑄件清洗和修整不當，可能會導致鑄件表面質量下降或尺寸精度不足。此外，如果精加工工藝不當，如切割、磨削、鉆孔等，也可能導致鑄件變形或尺寸超差。