?鋁合金鑄造件的基本原理是通過將熔融的鋁合金液體在壓力或重力的作用下，填充到模具的型腔中，并經(jīng)過冷卻凝固后形成所需的鑄件形狀。這一過程中，鋁合金液體的流動性、填充速度、冷卻速率以及模具的設(shè)計等因素都會直接影響鑄件的質(zhì)量。
⑴熔煉鋁合金：

·將鋁合金原料放入熔爐中加熱至熔點以上，形成熔融狀態(tài)的鋁合金液體。

·熔煉過程中需控制溫度，避免溫度過高導(dǎo)致合金元素燒損或過低導(dǎo)致流動性不足。

⑵填充型腔：

·熔融的鋁合金液體在壓力（如低壓鑄造）或重力（如砂型鑄造）的作用下，通過澆注系統(tǒng)進入模具的型腔。

·在低壓鑄造中，通常使用壓縮氣體（如干燥壓縮空氣或惰性氣體）作為動力，使金屬液從密閉容器內(nèi)沿升液管自下而上流動，充滿型腔。

·填充過程中需確保金屬液平穩(wěn)流動，避免產(chǎn)生湍流和沖擊，以減少氧化渣和氣體夾雜的形成。

⑶冷卻凝固：

·金屬液在型腔中冷卻并逐漸凝固成鑄件。

·凝固過程中，金屬液的溫度逐漸降低，同時發(fā)生相變和體積收縮。

·為了確保鑄件質(zhì)量，需控制冷卻速率和凝固時間，以避免產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。

⑷后處理：

·鑄件凝固后，需進行開模、清理等后處理工作。

·去除澆冒口、飛邊等多余部分，并對鑄件進行表面處理（如噴砂、拋光等），以提高其表面光潔度和美觀性。