?鋁合金鑄造生產(chǎn)過程中，有諸多因素會(huì)影響產(chǎn)品性能，以下是一些主要方面：
原材料質(zhì)量
合金成分：鋁合金的合金成分直接決定其基本性能。不同的合金元素配比會(huì)影響鋁合金的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐腐蝕性等。例如，銅元素能提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度，但會(huì)降低其耐腐蝕性；硅元素可改善鋁合金的鑄造性能和耐磨性，但含量過高可能會(huì)導(dǎo)致韌性下降。
雜質(zhì)含量：原材料中的雜質(zhì)如鐵、鋅、鎂等含量過高，會(huì)在鋁合金中形成有害相，降低鋁合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性。例如，鐵含量過高會(huì)形成硬而脆的金屬間化合物，降低鋁合金的韌性和加工性能。
熔煉工藝
熔煉溫度：熔煉溫度過高，會(huì)使鋁合金中的氣體溶解度增加，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷，同時(shí)也會(huì)加劇合金元素的燒損，影響合金成分的準(zhǔn)確性；溫度過低，則會(huì)使合金熔煉不均勻，雜質(zhì)和氣體難以充分去除，同樣影響產(chǎn)品性能。
熔煉時(shí)間：熔煉時(shí)間過長，會(huì)增加合金元素的燒損和吸氣量，導(dǎo)致鋁合金性能下降；時(shí)間過短，合金熔煉不充分，成分不均勻，也會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
精煉處理：精煉是去除鋁合金中氣體和雜質(zhì)的重要工序。精煉劑的種類、用量和添加方式都會(huì)影響精煉效果。如果精煉不徹底，鑄件中會(huì)殘留大量氣孔和夾雜物，降低鑄件的致密性和力學(xué)性能。
鑄造工藝
造型材料：造型材料的性能如透氣性、強(qiáng)度、耐火性等對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響。透氣性差會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷；強(qiáng)度不夠會(huì)使鑄型在澆注過程中損壞，影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；耐火性不好則會(huì)引起鑄件粘砂，增加清理難度，降低鑄件表面質(zhì)量。
澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響金屬液的充型過程。合理的澆注系統(tǒng)應(yīng)能使金屬液平穩(wěn)、快速地充滿鑄型，避免金屬液產(chǎn)生紊流、飛濺和氧化。如果澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足、夾渣等缺陷，影響鑄件的完整性和力學(xué)性能。
冷卻速度：冷卻速度對(duì)鋁合金鑄件的組織和性能有顯著影響。冷卻速度過快，會(huì)使鑄件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，容易導(dǎo)致鑄件變形、開裂；冷卻速度過慢，會(huì)使鑄件晶粒粗大，力學(xué)性能降低。不同的鋁合金材料和鑄件結(jié)構(gòu)需要選擇合適的冷卻速度，以獲得良好的組織和性能。
熱處理工藝
固溶處理：固溶處理的溫度、時(shí)間和冷卻方式對(duì)鋁合金的性能有重要影響。適當(dāng)?shù)墓倘芴幚砜梢允购辖鹪爻浞秩芙庠诨w中，提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度。如果固溶溫度過高或時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致晶粒長大，降低鋁合金的韌性；固溶溫度過低或時(shí)間過短，合金元素溶解不充分，無法達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)化效果。
時(shí)效處理：時(shí)效處理是提高鋁合金力學(xué)性能的重要工序。時(shí)效溫度和時(shí)間決定了鋁合金的時(shí)效強(qiáng)化效果。時(shí)效溫度過高或時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致鋁合金過時(shí)效，強(qiáng)度和硬度下降；時(shí)效溫度過低或時(shí)間過短，時(shí)效強(qiáng)化效果不明顯，鋁合金的性能無法得到充分提高。
此外，生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度等因素也會(huì)對(duì)鋁合金鑄造生產(chǎn)過程產(chǎn)生一定影響，例如濕度大會(huì)使型砂的含水量增加，影響鑄型的性能，進(jìn)而影響鑄件質(zhì)量。因此，控制好生產(chǎn)環(huán)境條件也是保證鋁合金鑄件產(chǎn)品性能穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。