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鋁鑄件的熱處理過(guò)程分為加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。東莞鑄鋁廠(chǎng)在整個(gè)過(guò)程可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和熱處理周期等參數(shù)來(lái)描述。
在每個(gè)熱處理工藝規(guī)范中，溫度是一個(gè)非常重要的內(nèi)容。如果溫度測(cè)量不準(zhǔn)確，熱處理工藝規(guī)程不能正確執(zhí)行，導(dǎo)致鋁鑄件質(zhì)量下降甚至報(bào)廢。溫度的測(cè)量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是變形的關(guān)鍵因素。

淬火后冷卻工藝對(duì)鑄鋁件變形的影響也是一個(gè)非常重要的變形原因。熱處理后，在冷卻過(guò)程中，薄的部分總是比厚的部分冷卻得快。

為了減小過(guò)渡區(qū)由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生的變形和開(kāi)裂傾向，應(yīng)盡量減小工件的厚度間隙和零件的均勻截面。熱處理后，鋁鑄件再次加工。根據(jù)鑄件的變形規(guī)律，東莞鑄鋁廠(chǎng)采用反向變形和縮口預(yù)脹，提高淬火后變形合格率。