?一、流動性

流動性是鋁合金重力鑄造中的一個重要工藝性能，它決定了鋁液在澆鑄過程中能否順暢地充滿鑄型型腔。流動性的好壞受到多種因素的影響，包括合金成分、澆筑溫度、澆筑壓力等。合金中的金屬氧化物、金屬化合物等污染物會形成固相顆粒，影響流動性。而提高澆筑溫度和澆筑壓力則有助于改善流動性。
二、收縮性

鋁合金在澆鑄過程中會發(fā)生收縮，這是重力鑄造的一個顯著特征。收縮分為液體收縮、凝固收縮和固體收縮三個階段，對鑄件的質量有決定性的影響。收縮可能導致鑄件出現縮孔、應力、裂紋等缺陷。因此，在重力鑄造過程中，需要合理控制合金的收縮性，通過調整合金成分、澆鑄溫度、模具設計等措施來減少收縮缺陷。

三、氣密性

鋁合金重力鑄造件的氣密性也是一個重要的工藝性能。氣密性好的鑄件能夠抵抗氣體泄漏，滿足特定應用場景的需求。在重力鑄造過程中，可以通過優(yōu)化模具設計、控制澆鑄速度、采用除氣設備等措施來提高鑄件的氣密性。

四、鑄造應力

鑄造應力是由于合金在凝固過程中產生的溫度梯度、組織變化等因素引起的內應力。鑄造應力可能導致鑄件變形、開裂等缺陷。在鋁合金重力鑄造過程中，需要合理控制澆鑄溫度、冷卻速度等工藝參數，以減少鑄造應力的產生。

五、吸氣性

鋁合金在澆鑄過程中容易吸入氣體，形成氣孔等缺陷。吸氣性是影響鑄件質量的一個重要因素。在重力鑄造過程中，可以采用除氣設備、優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)等措施來減少吸氣性，提高鑄件的質量。

六、工藝穩(wěn)定性與模具壽命

鋁合金重力鑄造工藝相對穩(wěn)定，模具質量好且壽命長。這得益于重力鑄造過程中金屬液在重力作用下自然充滿型腔的特點，減少了機械應力和沖擊對模具的損害。同時，模具采用耐熱合金鋼等材料制作，也提高了其耐磨性和耐高溫性能。

七、經濟效益

鋁合金重力鑄造工藝在經濟效益方面也具有優(yōu)勢。與其他鑄造工藝相比，鋁合金重力鑄造工藝在同等費用規(guī)模下性價比更高，能夠以更少的投資提供更高效的回報。此外，鋁合金重力鑄造工藝還能夠生產出高質量、高精度的鑄件，滿足市場需求。