?重力鑄造，也稱重力澆鑄，是一種利用地球重力作用將熔融金屬注入鑄型的鑄造工藝。在重力鑄造的熔煉過程中，需要注意以下幾個方面以確保鑄造的順利進行和鑄件的質(zhì)量：
一、熔煉前的準備
材料選擇與準備：
選擇合適的金屬材料，確保材料質(zhì)量符合鑄造要求。
根據(jù)鑄件的設(shè)計要求，準備相應(yīng)的合金元素和添加劑。
設(shè)備檢查：
檢查熔煉設(shè)備是否完好，包括熔爐、加熱元件、攪拌裝置等。
確保熔煉設(shè)備的電源、氣源等供應(yīng)正常。
安全準備：
穿戴好防護裝備，如耐高溫手套、防護眼鏡、防護服等。
確保熔煉區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
二、熔煉過程中的控制
溫度控制：
嚴格控制熔煉溫度，確保金屬材料能夠充分熔化并達到所需的流動性。
避免溫度過高導(dǎo)致金屬燒損或過低導(dǎo)致流動性不足。
合金成分控制：
按照設(shè)計要求添加合金元素和添加劑，確保合金成分準確。
定期檢查合金液的成分，及時調(diào)整。
攪拌與除氣：
適時攪拌合金液，確保成分均勻。
采用適當?shù)某龤夥椒ǎ缍栊詺怏w除氣法、熔劑除氣法等，去除合金液中的氣體和夾雜物。
熔煉時間：
控制熔煉時間，避免過長導(dǎo)致金屬燒損或過短導(dǎo)致熔化不充分。
三、熔煉后的處理
澆注前準備：
在澆注前對熔煉好的合金液進行必要的處理，如靜置、扒渣等。
確保澆注系統(tǒng)暢通無阻。
澆注操作：
澆注時要平穩(wěn)、迅速，避免合金液飛濺或產(chǎn)生渦流。
控制澆注速度和澆注量，確保鑄件質(zhì)量。
后續(xù)處理：
澆注后要及時清理澆注系統(tǒng)和熔煉設(shè)備。
對鑄件進行必要的后處理，如冷卻、清理、熱處理等。
四、注意事項
安全操作：
熔煉過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止燙傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。
定期檢查熔煉設(shè)備和安全設(shè)施的性能和狀態(tài)。
質(zhì)量控制：
定期對熔煉過程和鑄件質(zhì)量進行監(jiān)測和評估。
及時發(fā)現(xiàn)并解決熔煉過程中出現(xiàn)的問題。
環(huán)保要求：
熔煉過程中要遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢氣、廢水、廢渣的排放。
采用環(huán)保材料和工藝，降低對環(huán)境的污染。