?一、發(fā)展模擬技術

提高預測準確性：精密鑄造廠家利用好的模擬技術，如計算機仿真技術，對鑄造過程中的溫度場、流場、應力場等進行精確模擬，以提高鑄造工藝的預測準確性。這有助于提前發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取相應的優(yōu)化措施。

加強工藝控制：通過模擬技術優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)，如澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等，以實現(xiàn)更精確的工藝控制。這有助于減少鑄造缺陷，提高成品率。
二、產(chǎn)學研結(jié)合

增強自主創(chuàng)新能力：鼓勵企業(yè)與高校、科研機構(gòu)等建立緊密的合作關系，共同開展精密鑄造技術的研發(fā)和創(chuàng)新。通過產(chǎn)學研結(jié)合，匯聚各方優(yōu)勢資源，推動精密鑄造技術的快速發(fā)展。

提升研發(fā)能力：精密鑄造廠家加大對精密鑄造技術研發(fā)的投入，建立完善的研發(fā)體系和創(chuàng)新機制。通過持續(xù)的技術研發(fā)，不斷突破關鍵技術瓶頸，提高精密鑄造技術的整體水平。

三、重視材料研發(fā)

新型材料研究：加強對高溫合金、輕質(zhì)合金等新型材料的研究和開發(fā)，以滿足精密鑄造領域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨?。通過材料創(chuàng)新，提高精密鑄件的力學性能、耐腐蝕性和耐熱性等關鍵性能指標。

熔煉技術改進：優(yōu)化熔煉工藝，提高熔煉效率和穩(wěn)定性。采用好的熔煉設備和技術手段，確保熔體質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，為精密鑄造提供優(yōu)質(zhì)的原材料。

四、注重裝備技術的提升

引進好的設備：積極引進國外好的精密鑄造設備和技術，提高我國精密鑄造行業(yè)的裝備水平。同時，加強對引進技術的消化吸收和再創(chuàng)新，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的精密鑄造技術體系。

自主研發(fā)關鍵設備：針對精密鑄造領域的關鍵設備和技術瓶頸，加大自主研發(fā)力度，突破技術難題。通過自主研發(fā)，實現(xiàn)關鍵設備的國產(chǎn)化替代，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。

五、優(yōu)化生產(chǎn)工藝

模具設計與制造：精密鑄造廠家采用精密加工技術制造模具，確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。優(yōu)化模具設計，提高模具的復雜性和精度要求，以滿足精密鑄造對鑄件形狀和尺寸的高精度要求。

澆注與凝固控制：優(yōu)化澆注工藝和凝固控制策略，確保金屬液在模具中均勻、平穩(wěn)地流動和凝固。通過控制澆注溫度、澆注速度和冷卻速度等參數(shù)，減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的質(zhì)量。

六、加強質(zhì)量控制與檢測

建立完善的質(zhì)量控制體系：制定科學、合理的質(zhì)量控制標準和檢測方法，對精密鑄件的各項性能指標進行全面、準確的檢測。通過質(zhì)量控制體系的建立和實施，確保精密鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。

引進好的檢測設備：積極引進國內(nèi)外好的檢測設備和技術手段，提高檢測精度和效率。通過先進的檢測設備和技術手段的應用，及時發(fā)現(xiàn)和解決鑄造過程中的質(zhì)量問題，提高鑄件的整體質(zhì)量水平。

七、推動智能化改造

引入智能制造技術：精密鑄造廠家將智能制造技術引入精密鑄造行業(yè)，推動生產(chǎn)過程的自動化、智能化和數(shù)字化。通過智能制造技術的應用，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本和能耗。

建立智能工廠：鼓勵有條件的企業(yè)建立智能工廠或智能車間，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面智能化管理。通過智能工廠的建設和運營，提高精密鑄造行業(yè)的智能化水平和市場競爭力。