?從事鋁合金鑄造行業(yè)的人都知道，鑄鋁件生產(chǎn)廠家鑄鋁件在生產(chǎn)的過程中，都會出現(xiàn)氧化物雜質(zhì)。根據(jù)熔化和鑄造期間的形成時間分為兩類，那就是一氧化物夾雜物和二次氧化物夾雜物。一氧化物夾雜物是指在倒入鋁液之前形成的所有氧化物夾雜物。

鑄鋁件的主要氧化物夾雜物可根據(jù)其形狀分為兩種。一種是大夾雜物，在宏觀結(jié)構(gòu)中分布不均勻。這種夾雜物使合金結(jié)構(gòu)不連續(xù)并降低了工件的氣密性。腐蝕的根本原因降低了鋁合金的可塑性和強度，并且經(jīng)常成為部件中裂縫的來源。
第二種氧化物夾雜物是指即使經(jīng)過仔細(xì)凈化也不能完全除去的細(xì)擴(kuò)散夾雜物。增加粘度以降低鋁液在凝固過程中的收縮能力，這傾向于引起鑄件的收縮。

鑄鋁件通常用于后續(xù)生產(chǎn)過程中的激光焊接。青島鋁壓鑄件在激光焊接過程中遇到各種問題，主要是因為鋁合金是有色金屬。它在操作過程中對各種光線具有很強的反射率。作為更強的光束，激光更可能引起鋁合金表面的反射。另外，鋁合金具有很強的導(dǎo)熱性，當(dāng)使用激光焊接時，很容易反射激光或快速傳遞激光的熱量，最后鋁合金的焊接失敗。

當(dāng)鋁合金鑄件采用激光焊接時，必須在操作過程中嚴(yán)格觀察，并能迅速提高激光的功率密度，防止反射或傳導(dǎo)，并努力在極端時間內(nèi)以極高的密度焊接鋁合金。這將避免諸如反身性之類的問題。

由于鑄鋁件在操作期間是活性的并且易于氧化，因此大量的灰塵和水分容易粘附到鑄鋁件的表面上。因此，通過在焊接過程中快速焊接激光，表面易于粘附到鋁合金的表面上。

從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接效果。因此，在焊接之前必須清潔鋁合金表面以去除表面上的油。同時，它可以防止氧化引起的氧化安全，也可以徹底清潔表面的氧化膜。