?鋁合金鑄造廠家針對鑄造鋁合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常容易遇到的問題，常見的無損檢測方法是超聲檢查和射線檢測。在其中射線檢測效果，它能夠獲得體現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在的不足類型、樣子、大小分布特征的形象化圖象，但是對于大的厚度大中型鑄造件，超聲波檢測是效的，能夠較為準(zhǔn)確地測到內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在的不足位置、劑量大小分布特征。
1、超聲波檢測
超聲波檢測可用于查驗(yàn)鑄造鋁合金內(nèi)部的存在的不足，它是運(yùn)用在鑄造件的內(nèi)部高頻聲平衡的聲束散播而查驗(yàn)，遇到內(nèi)部結(jié)構(gòu)表層或存在的不足后產(chǎn)生反射面而發(fā)覺存在的不足。反射面聲平衡的尺寸是內(nèi)層或存在的不足的偏向
性與特性及其這類反射體的聲阻抗的函數(shù)公式，所以可以運(yùn)用各種各樣存在的不足或內(nèi)層反射面的聲能到檢驗(yàn)存在的不足的出現(xiàn)部位、厚度或是表層下存在的不足深度。超聲波檢測作為一種運(yùn)用非常廣泛的無損檢測技術(shù)方式，其核心優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：檢測靈敏度高，能夠檢測微小的裂痕；具備大一點(diǎn)的透過水平，能夠檢測厚斷面鑄造件。其核心局限取決于：對輪廊規(guī)格繁雜和導(dǎo)向性不太好的斷掉性存在的不足的散射波型表述艱難；
針對不順心的內(nèi)部構(gòu)造，比如晶粒度、組織架構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)、參雜成分或微小的分散化析出物等，一樣防礙波型表述；此外，檢驗(yàn)的時(shí)候需要參考依據(jù)試塊。
2、射線檢測（微聚焦點(diǎn)XRAY）
一般用X射線或γ放射線做為射線源，所以需要造成放射線的機(jī)器和其它附屬設(shè)施，當(dāng)產(chǎn)品工件放置放射線場光照時(shí)，放射線的輻照度也會受到鑄造件內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在的不足產(chǎn)生的影響。根據(jù)放射線膠卷給予成像紀(jì)錄，或者利用顯示屏給予實(shí)時(shí)監(jiān)測觀查，或者利用輻射源記數(shù)儀檢驗(yàn)越過鑄造件射出輻照度伴隨著存在的不足尺寸、特性的差異然而有局部轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生存在的不足的放射線圖象。在其中根據(jù)放射線膠卷成像紀(jì)錄的辦法是常用方式，其實(shí)就是通常說的射線照相檢驗(yàn)，射線照相所體現(xiàn)出來存在的不足圖象是直觀地，存在的不足樣子、尺寸、總數(shù)、平面圖位置和方向遍布范疇都可以展現(xiàn)出來，僅僅存在的不足深層一般不可以體現(xiàn)出來，必須采用獨(dú)特措施和測算才能知道。如今發(fā)生運(yùn)用放射線電子計(jì)算機(jī)層析拍照方式，因?yàn)闄C(jī)器設(shè)備較為價(jià)格昂貴，應(yīng)用成本相對高，現(xiàn)階段還不能普及化，但是這種新技術(shù)應(yīng)用代表著高像素射線檢測技術(shù)性可持續(xù)發(fā)展的方位。除此之外，應(yīng)用類似發(fā)生點(diǎn)的微聚焦點(diǎn)X射線系統(tǒng)軟件事實(shí)上也可以清除比較大聚焦點(diǎn)機(jī)器設(shè)備所產(chǎn)生的模糊不清邊沿，使圖象輪廓清晰。應(yīng)用數(shù)字圖像處理系統(tǒng)軟件可以提高圖象的頻率穩(wěn)定度，進(jìn)一步提高圖像清晰度。