?鋁件鑄造廠家在鋁件鑄造過程中產(chǎn)生氣孔氣泡的原因可以歸結(jié)為多個方面，以下是結(jié)合參考文章內(nèi)容進行的分析和歸納：

⑴精煉除氣質(zhì)量不良：

1、鋁件鑄造廠家鋁合金在熔煉過程中，特別是在610～660℃的澆注溫度下，鋁液中會溶解大量的氣體（主要是氫氣）。鋁合金氫氣的溶解度與其溫度密切相關(guān)，液態(tài)鋁液中的含氫量約為固態(tài)的19～20倍。因此，當鋁合金凝固時，大量的氫會析出并以氣泡形態(tài)存在于壓鑄件中。
2、如果精煉除氣質(zhì)量不良，鋁液中的含氣量就會偏高，導致在凝固過程中析出大量氣體形成氣孔。

⑵模具與設(shè)備因素：

1、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良，會導致鋁液在澆注過程中卷入氣體，進而在鑄件中形成氣孔。

2、熔煉過程中使用的設(shè)備和工具，如新坩堝或有銹跡腐蝕、污染過的舊坩堝，如果不經(jīng)過充分的清理和預熱，會在熔煉和澆筑過程中產(chǎn)生水蒸氣，從而在鑄件中形成氣孔。

⑶操作參數(shù)不當：

1、金屬液在壓射室充滿度過低（通常應控制在45%～70%），易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過高也可能導致氣體卷入。

2、熔煉溫度過高或熔液未除氣，會增加鋁液中的含氣量。

3、模具溫度過高、留模時間不夠，會導致金屬凝固時間不足，鋁合金型材強度不夠而過早開模，使受壓氣體膨脹起來形成氣孔。

⑷涂料和脫模劑使用不當：

1、涂料中使用的粘結(jié)劑會增加涂層的厚度，但同時也可能增加發(fā)氣量，給鑄造質(zhì)量帶來隱患。

2、脫模劑、注射頭油用量過多，或噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干，都可能導致氣孔的產(chǎn)生。

⑸熔煉過程中的雜質(zhì)與污染：

1、熔煉過程中，如果熔煉溫度控制不當或?qū)r間的控制不精確，會影響制品中的針孔數(shù)量。

2、水蒸氣的分解會產(chǎn)生大量的氫離子，從而在鑄件中產(chǎn)生大量的氣孔。

⑹材料本身問題：

鋁或鋁合金鑄錠中的氣孔也可能與熔體中的氫含量過高有關(guān)。氫含量越多，鑄錠中的氣孔、疏松等缺陷也會增加。