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如何避免豐順翻砂鑄造成型時出現(xiàn)氣孔狀況?

文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞市劍鋒機械配件有限公司 發(fā)表時間:2025-02-12
  ?翻砂鑄造,也就是砂型鑄造,在成型時出現(xiàn)氣孔會影響鑄件的質(zhì)量和性能,為避免這種狀況,可從原材料、模具、熔煉、澆注等多個環(huán)節(jié)入手,以下是具體措施:
?如何避免豐順翻砂鑄造成型時出現(xiàn)氣孔狀況?的圖片
原材料方面
嚴格控制原材料質(zhì)量:確保使用的金屬爐料、造型材料等符合質(zhì)量標準。金屬爐料應清潔、無銹蝕、無油污等雜質(zhì),因為這些雜質(zhì)在熔煉過程中可能會產(chǎn)生氣體,導致氣孔形成。例如,使用生銹的鋼材進行鑄造,鐵銹在高溫下分解會產(chǎn)生氧氣和水蒸氣,增加氣孔產(chǎn)生的幾率。
對造型材料進行預處理:型砂和芯砂等造型材料要進行充分的烘干和篩選,去除其中的水分、灰塵和雜質(zhì)。水分是產(chǎn)生氣孔的重要原因之一,型砂中的水分在高溫下會汽化形成水蒸氣,如果不能及時排出,就會在鑄件中形成氣孔。一般來說,型砂的含水量應控制在 3% - 5% 之間。
模具方面
合理設計模具結(jié)構(gòu):在模具設計時,要充分考慮氣體的排出路徑,設置合理的排氣道和出氣冒口。排氣道的尺寸和數(shù)量應根據(jù)鑄件的大小、形狀和復雜程度來確定,確保氣體能夠順利排出。出氣冒口應設置在鑄件的最高處或容易產(chǎn)生氣孔的部位,以便將型腔內(nèi)的氣體引出。
保證模具表面質(zhì)量:模具表面應光滑、平整,無砂眼、氣孔等缺陷。粗糙的模具表面會增加氣體的吸附和滯留,導致氣孔產(chǎn)生。在模具制造完成后,要進行精細的打磨和拋光處理,提高模具表面的光潔度。
熔煉方面
優(yōu)化熔煉工藝:嚴格控制熔煉溫度和時間,避免金屬液過熱或過冷。過熱的金屬液會吸收更多的氣體,而過冷的金屬液流動性差,不利于氣體的排出。同時,在熔煉過程中要進行充分的攪拌和除氣處理,去除金屬液中的氣體和雜質(zhì)。例如,采用吹氣攪拌或添加除氣劑等方法,降低金屬液中的含氣量。
控制熔煉環(huán)境:熔煉過程應在清潔、干燥的環(huán)境中進行,避免空氣中的水分和雜質(zhì)進入金屬液??梢圆捎梅忾]式熔煉爐或在熔煉過程中通入保護氣體,如氮氣、氬氣等,減少金屬液與空氣的接觸,防止氣體的吸收。
澆注方面
控制澆注速度和溫度:澆注速度不宜過快或過慢,過快會導致金屬液在型腔內(nèi)產(chǎn)生紊流,卷入氣體;過慢則會使金屬液在澆注過程中降溫過快,流動性變差,氣體難以排出。一般來說,澆注速度應根據(jù)鑄件的大小、形狀和壁厚來確定。同時,要控制好澆注溫度,確保金屬液具有良好的流動性和充型能力。
避免澆注中斷:在澆注過程中,應盡量避免中斷,否則會在金屬液表面形成氧化膜,阻礙氣體的排出,增加氣孔產(chǎn)生的可能性。如果必須中斷澆注,應在重新澆注前對澆口進行清理,去除氧化膜和雜質(zhì)。
其他方面
加強操作管理:操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程,保證各項工藝參數(shù)的準確執(zhí)行。在造型、合箱、澆注等過程中,要注意防止砂型和砂芯受到損壞,避免砂粒掉入金屬液中。同時,要及時清理模具和設備,保持工作環(huán)境的整潔。
進行工藝試驗和改進:在正式生產(chǎn)前,可進行工藝試驗,通過調(diào)整工藝參數(shù)和操作方法,觀察鑄件的質(zhì)量情況,找出容易產(chǎn)生氣孔的原因,并進行針對性的改進。不斷優(yōu)化鑄造工藝,提高鑄件的質(zhì)量和合格率。

如何避免豐順翻砂鑄造成型時出現(xiàn)氣孔狀況?

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