金屬型鑄件的工藝設計
　　根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點，為了保證鑄件質(zhì)量，簡化金屬型結構，充分發(fā)揮它的技術經(jīng)濟效益，首先必須對鑄件的結構進行分析，并制訂合理的鑄件工藝。
　　1 鑄件結構的工藝性分析
　　金屬型鑄造結構工藝性的好壞，是保證鑄件質(zhì)量，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點的先決條件。合理的鑄造構應遵循下列原則：
　　1）鑄造結構不應阻礙出型，防礙收縮；2）厚差不能太大，以免造成各部分溫差懸殊，從而引起鑄件縮裂和縮松；3）限制金屬型鑄件的最小壁厚。
　　另外，對鑄件非加工面的精度和光潔度應要求適當。
　　2 鑄件在金屬型中的澆注位置
　　鑄件的澆注位置直接關系到型芯和分型面的數(shù)量、液體金屬的導入位置，冒口的補縮效果，排氣的通暢程度以及金屬型的復雜程度等。選擇澆注位置的原則如下：
　　1．保證金屬液在充型時流功平穩(wěn)，排氣方便，避免液流卷氣和金屬被氧化；
　　2. 有利于順序凝固，補縮良好，以保證獲得組織致密的鑄件；
　　3．型芯數(shù)目應盡量減少，安放方便、穩(wěn)定、而且易于出型；
　　4．有利于金屬型結構簡化，鑄件出型方便等。
　　3 鑄性分型面的選擇
　　分型面形式一般有垂直、水平和綜合分類（垂直、水平混合分型或曲面分型）三種。選擇分型面的原則如下：
　　1．為簡化金屬型結構，提高稿件精度，對形狀教簡單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)，或大部分布置在半型內(nèi)；
　　2．分型面數(shù)目應盡量少，保證鑄件外形美觀，鑄件出型和下芯方便；
　　3．選擇的分型面應保證設置澆冒口方便，金屬充型時流動平穩(wěn)，有利于型腔里的氣體排出；
　　4．分型面不得選在加工基準面上；
　　5．盡量避免曲面分型，減少拆卸件及活決數(shù)量。